Werkzeugausstattung 5-Achsen-CNC-Maschine
Verpackungsgewicht: 100–120 kg
Gerätegröße: B600×T400×H510mm
Gewicht der Ausrüstung: Nettogewicht 45 kg, mit Blech 75 kg
Bettabmessung: Φ100 mm
Maximale Nutzlast des Arbeitstisches: 5 kg
Werkzeugdurchmesser und -länge: ER11 0-8mm, kleiner oder gleich 75 mm
Teilebefestigungen: Stahlbefestigung mit reservierter Lochposition. Kann ER50-Cliphalter hinzufügen, 63,80-Karte
Beschreibung
Technische Parameter
Welche Probleme löst es?
Die herkömmliche 3-Achsen-Bearbeitung erfordert oft mehrere Aufspannungen, wenn Werkzeugkomponenten mit abgewinkelten Oberflächen oder tiefen Hohlräumen hergestellt werden. Jeder Neupositionierungsvorgang führt zu zusätzlichen Ausrichtungsverfahren und möglichen Maßabweichungen.
Die 5-Achsen-CNC-Maschine von Tooling dreht und neigt das Werkstück während der Bearbeitung, sodass Fräser mehrere Oberflächen erreichen können, ohne das Teil aus der Vorrichtung zu entfernen. Dieser Prozess reduziert Vorrichtungswechsel während der Herstellung von Formeinsätzen, der Elektrodenherstellung und der Bearbeitung von Vorrichtungen.
Maschinenstruktur
Die Maschine besteht aus:
Maschinenbasis aus Gusseisen
Spaltenstruktur
Drehkipptisch
CNC-Spindeleinheit
Linearführungen
Kugelumlaufspindel-Antriebssystem
Servomotoren
Automatischer Werkzeugwechsler
Kühlmittelsystem
CNC-Steuerung
Die Maschinenbasis trägt die Schnittkräfte, die bei der Grobbearbeitung entstehen. Linearführungen unterstützen die Achsbewegung, während Kugelumlaufspindeln die Drehung des Servomotors in eine kontrollierte lineare Positionierung übertragen. Der Drehtisch ändert die Ausrichtung des Werkstücks während der Bearbeitung.
Der Rundtisch bildet die vierte und fünfte Bearbeitungsachse.
Das System dreht und kippt das Werkstück, um Hohlraumwände, abgewinkelte Oberflächen und innere Merkmale dem Schneidwerkzeug zugänglich zu machen. Durch die Drehbewegung können Kugelfräser und Schaftfräser den Werkzeugeingriff bei der Bearbeitung von Formhohlräumen und Vorrichtungsoberflächen aufrechterhalten.
Je nach Konfiguration kann der Drehtisch Werkzeugblöcke, Formeinsätze, Spannplatten und Elektrodenrohlinge mit unterschiedlichen Abmessungen und Gewichten tragen.
Ein typischer Werkzeugherstellungsprozess umfasst:
1. Beim Grobfräsen wird überschüssiges Material von den Werkzeugblöcken entfernt.
2. Durch die Halb--Endbearbeitung werden Hohlraumgeometrie und Oberflächenprofile erstellt.
3.Kugelfräser bearbeiten komplexe Konturen und Eckenradien.
4. Bohrer erzeugen Befestigungs- und Positionierungslöcher.
5.Gewindebohrer erzeugen Gewindeelemente für die Vorrichtungsmontage.
6. Endabmessungen der Endbearbeitungsmaschine.
In einem einzigen Rüstzyklus können mehrere Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden.
Industrievorrichtungen verfügen häufig über mehrere Positionierungsflächen, Montageschnittstellen und Klemmfunktionen.
Die Maschine positioniert Spannplatten während der Bearbeitung in verschiedenen Winkeln und ermöglicht so die Bearbeitung von Positionierungslöchern, Montageschlitzen und Stützflächen, ohne das Werkstück neu zu positionieren.
Typische Anwendungen sind:
- Schweißvorrichtungen
- Montagevorrichtungen
- Bearbeitungsvorrichtungen
- Roboter-Endeffektoren
Verarbeitete Materialien
Metallmaterialien
- P20 Stahl
- H13-Stahl
- S136-Stahl
- Edelstahl
- Aluminiumlegierung
- Kupferlegierung
Nicht-Metallmaterialien
- Graphit
- Epoxid-Werkzeugbrett
- SPÄHEN
- Technische Kunststoffe
Die Bearbeitungsparameter werden entsprechend der Materialhärte, dem Fräserdurchmesser und der erforderlichen Oberflächengüte ausgewählt.
FAQ
F: Welche Teile kann diese Maschine produzieren?
A: Es können Formhohlräume, Formeinsätze, Vorrichtungen, Vorrichtungen, Prüflehren, Graphitelektroden und Kupferelektroden mit komplexen Oberflächen und tiefen Hohlräumen bearbeitet werden.
F: Welche Materialien kann es verarbeiten?
A: Die Maschine kann P20-Stahl, H13-Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Graphit und technische Kunststoffe verarbeiten.
F: Welche Informationen werden vor dem Angebot benötigt?
A: Bitte geben Sie Teilezeichnungen, Materialtyp, Werkstückgröße, Werkstückgewicht, Toleranzanforderungen und das jährliche Produktionsvolumen an.
F: Kann es EDM-Elektroden bearbeiten?
A: Ja. Es kann sowohl Graphit- als auch Kupferelektroden bearbeiten, die für die Herstellung von EDM-Formen verwendet werden.
F: Welche Wartung ist erforderlich?
A: Die tägliche Wartung umfasst die Reinigung der Späne, die Kontrolle der Schmierung und die Inspektion des Kühlmittels. Die regelmäßige Wartung umfasst die Spindelinspektion, die Kalibrierung der Drehachse und die Schmierung der Führungen.
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