Formenbau 5-Achsen-CNC-Maschine
Karosserierahmen: Luftfahrtaluminium 6061T6 + verstärkte Komponentenanpassung aus 45er Stahl
Verarbeitungsgeschwindigkeit: 4000 mm/min (variiert je nach Material)
Hauptachse: Φ65mm 800W wassergekühlte elektrische Spindel mit 24.000 U/min
Schützen: Die Orgel ist staubdicht und die Öldichtung ist wasser- und staubdicht
Werkzeugdurchmesser und -länge: ER11 0-8mm, kleiner oder gleich 75 mm
Teilebefestigungen: Stahlbefestigung mit reservierter Lochposition. Kann ER50-Cliphalter hinzufügen, 63,80-Karte
Beschreibung
Technische Parameter
Funktionsprinzip
Die Werkstücke werden mit Schraubstöcken oder Sondervorrichtungen auf dem Drehkipptisch fixiert. Die Spindel dreht das Schneidwerkzeug, während Servomotoren das Werkzeug entlang programmierter Bahnen bewegen.
Prozessablauf:
Beim Grobfräsen wird Schüttgut aus den Formblöcken entfernt.
Semi-definiert die Hohlraumgeometrie und abgewinkelte Oberflächen.
Kugelfräser bearbeiten Konturen, Eckenradien und Hinterschnitte.
Bohrer erzeugen Befestigungslöcher.
Gewindebohrer bilden Gewindelöcher für die Montage.
Schlichtfräser erzeugen endmaßliche Oberflächen.
Mit Drehachsen können Fräser Winkel und Innenflächen erreichen, ohne das Werkstück neu zu positionieren. Das Kühlmittel leitet die Wärme aus der Schneidzone ab und Späneförderer transportieren den Schutt aus den Hohlräumen zu den Auffangbehältern.
Drehtischsystem
Der Drehkipptisch ermöglicht den Zugriff auf mehrere Oberflächen während einer einzigen Einrichtung.
Dreht und kippt das Werkstück entlang der A/C- oder B/C-Achse.
01
Hält den Werkzeugeingriff bei tiefen Hohlräumen, abgewinkelten Oberflächen und Formkernen aufrecht.
02
Unterstützt Werkzeugblöcke, Formeinsätze und Elektrodenrohlinge mit definierter Größe und definiertem Gewicht.
03
Zur Wahrung der Maßgenauigkeit ist regelmäßig eine Kalibrierung der Drehachse erforderlich.
04
- Metall:P20-Stahl, H13-Stahl, S136-Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung.
- Nicht-Metall:Graphit, PEEK, Epoxid-Werkzeugplatten, technische Kunststoffe.
Die Schnittparameter (Vorschub, Spindeldrehzahl, Schnitttiefe) werden je nach Härte, Geometrie und Werkzeugtyp bestimmt.
Das Kühlmittel wird durch externe Düsen oder durch -Spindelkanäle zugeführt, um Wärme abzuleiten und Späne abzuspülen. Späneförderer entfernen Stahl- und Aluminiumreste. Graphitanwendungen erfordern häufig Trockenschneiden und Staubabsaugung.
Verstärktes Betonfundament, das das Gewicht der Maschine und Schnittlasten tragen kann.
Industrielle Stromversorgung und Druckluftanschluss.
Kühlmittelzirkulationssystem und Spänesammeleinrichtung.
Kontrollierte Umgebungstemperatur zur Reduzierung der Wärmeausdehnung, die sich auf die Bearbeitungspräzision auswirkt.
Typische Anwendungen
Hohlräume für Spritzgussformen
Druckgussformen
Formkerne und Einsätze
Schieber und Heber
Herstellung von EDM-Elektroden
Präzisionsformwerkzeugkomponenten
Diese Maschine wird ausgewählt, wenn mehrere Oberflächen, tiefe Hohlräume, abgewinkelte Merkmale und eine kontinuierliche Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung erforderlich sind.
FAQ
F: Welche Arten von Formmaterialien kann diese Maschine verarbeiten?
A: Es bearbeitet Formstähle P20, H13, S136, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Graphit und Epoxidharz-Werkzeugplatten. Die Schnittparameter hängen von der Materialhärte und dem Werkzeugdurchmesser ab.
F: Wie werden Bearbeitungseinstellungen reduziert?
A: Der Drehkipptisch dreht und kippt das Werkstück, sodass Fräser in einer einzigen Aufspannung auf schräge Oberflächen und tiefe Hohlräume zugreifen können, wodurch Fehler bei der Neupositionierung minimiert werden.
F: Was sind die Spindelspezifikationen?
A: Spindelgeschwindigkeit und Drehmoment variieren je nach Material. Für Graphit werden höhere Geschwindigkeiten verwendet, während Formstähle niedrigere Geschwindigkeiten und ein höheres Drehmoment erfordern. Durch die Kühlung bleibt die Lagertemperatur im Dauerbetrieb erhalten.
F: Welche Installationsvoraussetzungen müssen erfüllt sein?
A: Um die Maßgenauigkeit aufrechtzuerhalten, sind ein Stahlbetonfundament, Industriestrom, Druckluft, Kühlmittelzirkulation, Spänesammlung und eine stabile Umgebungstemperatur erforderlich.
F: Wie erfolgt die Wartung?
A: Tägliche Wartung: Späne reinigen, Spindelkonus reinigen und Kühlmittel und Schmierung prüfen. Regelmäßige Wartung: Drehachsen kalibrieren, Kugelumlaufspindeln, Führungen, Spindelrundlauf und Werkzeugwechslerfunktion prüfen.
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