Hochtemperatur-Epoxidharz
Beschreibung
Technische Parameter
Top-Hersteller von Hochtemperatur-Epoxidharz
Hitzebeständigkeit und Stabilität:Das Kernmodell verfügt über einen Tg-Wert von 160 Grad, während Sondermodelle dauerhaft Temperaturen von bis zu 260 Grad standhalten. Es erweicht oder verformt sich bei hohen Temperaturen nicht. Nach 12-stündiger Aushärtung bei 80 Grad erreicht die Hitzebeständigkeit ihren Höhepunkt und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen wie Autoklavenprozesse.
Hochtemperaturfestigkeit:Das ausgehärtete Material weist eine hohe Vernetzungsdichte auf und behält bei 150 Grad mindestens 90 % seiner Zug- und Biegefestigkeit bei. Es weist eine hervorragende Druckfestigkeit auf, löst das bei Epoxidharzen häufig auftretende Problem des schnellen Festigkeitsabfalls bei hohen Temperaturen und gewährleistet strukturelle Stabilität.
Präzision und geringe Schrumpfung:Mit einer Aushärtungsschrumpfungsrate von weniger als oder gleich 0,3 % behält es während des gesamten Prozesses von der Aushärtung bis zur Verwendung bei hohen Temperaturen eine hohe Maßhaltigkeit bei. In Kombination mit hervorragenden Nivellierungseigenschaften kann es bei der Herstellung von Formen und Präzisionsteilen mit hohen -Anforderungen eingesetzt werden, wodurch Verformungsfehler reduziert werden.
Anpassungsfähigkeit an mehrere-Szenarien:Mithilfe des Kreuzschnitt-Haftungstests wird eine Haftung der Klasse 0 auf Substraten wie Metallen, Kohlefasern und Glasfasern erreicht. Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegen chemische Korrosion und Alterung auf und vereint eine bequeme Anwendung bei Raumtemperatur mit zuverlässiger Leistung unter Hochtemperaturbedingungen und passt sich unterschiedlichen Anforderungen an.
Produktspezifikationen
| Parameterkategorie | Parametername | Spezifikation |
|---|---|---|
| Grundlegende Informationen | Farbe | Schwarz, Weiß, Grau, Rot, Gelb, Blau, Grün usw. |
| Harzeigenschaften | Harzeigenschaften | Leicht zu formen; Hohe Härte; Relativ spröde; Allgemeine Präzision mit einer Genauigkeit von 0,05 mm |
| Eigenschaften des flüssigen Zustands | Flüssigkeitsviskosität (25 Grad) | 300 - 500MPa·s |
| Flüssigkeitsdichte (25 Grad) | 1.05 - 1.25g/cm³ | |
| Mechanische Eigenschaften | Biegemodul | 1000 - 1500 MPa |
| Biegefestigkeit | 49 - 80MPa | |
| Zugfestigkeit | 42 - 62MPa | |
| Zugmodul | 2000 - 2500MPa | |
| Bruchdehnung | 15% - 17% | |
| Kerbschlagzähigkeit | 20 - 49j/m usw. | |
| Shore-Härte | 90 - 95D | |
| Thermische Eigenschaften | Glasübergangstemperatur | 78 Grad |
| Wärmeverformungstemperatur | 80 Grad | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 95±5×10⁻⁶ usw. | |
| Schrumpfungseigenschaften | Volumenschrumpfung | 3.83 - 2.95% |
| Lineare Schrumpfung | 0.8 - 1.5% | |
| Lagerung und Aushärtung | Optimale Lagertemperatur | 20 Grad - 25 Grad |
| Aushärtungswellenlänge | 355 nm - 455 nm usw. |
Was sind die wichtigsten Hitzebeständigkeitsindikatoren von hochtemperaturbeständigen Epoxidharzen?
●Glasübergangstemperatur (Tg):
Die kritische Temperatur, bei der das Material von starr zu flexibel übergeht. Bei Core-Modellen erreicht dieser Wert 160 Grad und ist ein grundlegender Indikator für die Hitzebeständigkeit.
●Langfristige-Betriebstemperatur:
Der Temperaturbereich, in dem das Material stabil arbeiten kann. Bei Standardmodellen beträgt dieser 120-150 Grad; Bei Sondermodellen erreicht sie 200-260 Grad. Es muss 20–30 Grad unter dem Tg-Wert verwendet werden, um Leistungsstabilität zu gewährleisten.
●Post-Cure-Aktivierungsanforderungen:
Die Kernhitzebeständigkeitseigenschaften erfordern eine Aktivierung durch Aushärten bei 80 Grad für 12 Stunden. Die Aushärtung bei Raumtemperatur erfüllt nur die grundlegenden Betriebsanforderungen von weniger als oder gleich 50 Grad.
Entscheiden Sie sich für hochtemperaturbeständiges Epoxidharz und wir lösen diese zentralen Beschaffungsherausforderungen für Sie.
Befürchten Sie eine unzureichende Temperaturbeständigkeit? Unser hochtemperaturbeständiges Epoxidharz hält Temperaturen von 150 bis 300 Grad stabil stand, ohne bei längerem Gebrauch zu erweichen oder zu reißen, und löst so problemlos das Problem des Materialversagens unter Hochtemperaturbedingungen.
●Angst vor schlechter Haftung/Aushärtung?
Unser Produkt verfügt über eine hohe Klebefestigkeit und eine geringe Schrumpfung nach dem Aushärten und ist beständig gegen Temperaturschocks, wodurch die Probleme der Adhäsionsablösung und strukturellen Verformung in Umgebungen mit hohen Temperaturen gelöst werden.
●Besorgt über Medienwiderstand?
Es hält der Erosion komplexer Medien wie Säuren, Laugen und Ölen stand und löst so das Problem von Materialschäden, die durch chemische Korrosion unter Hochtemperaturbedingungen verursacht werden.
●Besorgt über unbequeme Konstruktionen?
Es unterstützt mehrere Konstruktionsmethoden wie Bürsten, Gießen und Wickeln, und die Viskosität kann nach Bedarf angepasst werden, wodurch die Probleme der schwierigen und ineffizienten Konstruktion von Hochtemperaturmaterialien gelöst werden.
●Besorgt über Umweltschutz und Sicherheit?
Unser Produkt erfüllt Umweltstandards und enthält keine schädlichen flüchtigen Substanzen, wodurch die Probleme der Nichteinhaltung von Umweltvorschriften und Gesundheitsrisiken für das Personal bei Hochtemperaturbetrieben gelöst werden.
FAQ
1. Ist eine Nachhärtung erforderlich, um die angegebene Hitzebeständigkeit zu erreichen?
Für Anwendungen unter oder gleich 50 Grad ist eine Aushärtung bei Raumtemperatur für 24 Stunden ausreichend. Um eine Hitzebeständigkeit von 160 Grad zu erreichen, ist zur Aktivierung eine 12-stündige Aushärtung bei 80 Grad erforderlich. Alternativ kann eine natürliche Nachhärtung unterhalb der maximalen Betriebstemperatur durchgeführt werden, wobei sich die Leistung allmählich verbessert.
2. Gibt es Unterschiede in der Anwendung und den Mischungsverhältnissen von Hochtemperatur-Epoxidharzen im Vergleich zu herkömmlichen Epoxidharzen?
Das Mischungsverhältnis beträgt typischerweise 100:50 (Gewicht/Volumen), was mit herkömmlichem Epoxidharz übereinstimmt. Bei der Verarbeitung beträgt die Topfzeit bei 25 Grad 40-60 Minuten, bei guten Verlaufseigenschaften. Vor Hochtemperaturanwendungen ist lediglich eine Nachhärtung erforderlich; Für andere Operationen gelten keine besonderen Anforderungen.
3. Gibt es besondere Anforderungen an den Epoxidwert des Harzes bei der Verwendung in Kohlefaserverbundwerkstoffen?
Wir empfehlen Harze mit einem Epoxidwert von 0,77-0,91 eq/100g. Innerhalb dieses Bereichs weist es eine hervorragende Benetzbarkeit mit Kohlenstofffasern auf, wodurch eine ausreichende Vernetzung gewährleistet und die Hochtemperaturfestigkeit und Grenzflächenbindung des Verbundmaterials maximiert wird.
4. Wie beständig ist das Produkt gegen chemische Korrosion bei hohen Temperaturen? Ist es öl- und lösungsmittelbeständig?
Es widersteht gängigen Industrieölen wie Motoröl und Hydrauliköl sowie schwachen Säure- und Alkalilösungen unter Hochtemperaturbedingungen. Allerdings sollte ein längerer Kontakt mit starken Lösungsmitteln (wie Aceton) vermieden werden. Für eine geeignete Lösung können spezifische Betriebsbedingungen bereitgestellt werden.
5. Beeinflussen die Lagerbedingungen nach dem Großeinkauf die Hitzebeständigkeit? Wie lange ist die Haltbarkeit?
Die Komponenten A und B sollten separat versiegelt und an einem trockenen, kühlen Ort bei 5–30 Grad gelagert werden, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Die Lagerbedingungen haben keinen Einfluss auf die endgültige Hitzebeständigkeit. Ungeöffnet beträgt die Haltbarkeit 12 Monate. Nach dem Öffnen wird empfohlen, es innerhalb von 3 Monaten zu verbrauchen und die Flasche zu verschließen.
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