UV-beständiges Epoxidharz
Beschreibung
Technische Parameter
Top-Hersteller von UV-beständigem Epoxidharz
Ausgezeichnete UV-Beständigkeit:Erreicht Vergilbungsbeständigkeit der Klasse 0 nach 168 Stunden UV-340-Lampenbestrahlung; Vergilbung ΔE kleiner oder gleich 0,8 nach 2000 Stunden Alterung; Glanzerhalt größer oder gleich 85 %; Kein Ausbleichen oder Auskreiden bei langfristiger Verwendung im Freien.
Lichtdurchlässigkeit und Stärke ausgleichen:Nach dem Aushärten transparent und klar, mit einer Lichtdurchlässigkeitsdämpfung < 3 %; Shore-Härte größer oder gleich 85D; ausgezeichnete Schlagfestigkeit; gleicht dekorativen und strukturellen Schutz aus.
Große Anpassungsfähigkeit an die Umwelt:Beständig gegen neutralen Salznebel für 3000 Stunden ohne Rost; Hält Temperaturen von -40 bis 160 Grad stand; widersteht Säure-, Alkali- und üblicher Korrosion durch organische Lösungsmittel; Geeignet für komplexe Arbeitsbedingungen.
Bequeme Anwendung und Kompatibilität:Mäßige Viskosität bei 25 Grad; guter Verlauf und hervorragende Entschäumungseigenschaften; haftet fest auf verschiedenen Untergründen; Die Haftung erreicht im Gitterschnitt-Haftungstest die Note 0; Unterstützt den flexiblen Wechsel zwischen Raumtemperatur- und Mitteltemperatur-Härtung.
Produktspezifikationen
| Parameterkategorie | Parametername | Spezifikation |
|---|---|---|
| Grundlegende Informationen | Farbe | Schwarz, Weiß, Grau, Rot, Gelb, Blau, Grün usw. |
| Harzeigenschaften | Harzeigenschaften | Leicht zu formen; Hohe Härte; Relativ spröde; Allgemeine Präzision mit einer Genauigkeit von 0,05 mm |
| Eigenschaften des flüssigen Zustands | Flüssigkeitsviskosität (25 Grad) | 300 - 500MPa·s |
| Flüssigkeitsdichte (25 Grad) | 1.05 - 1.25g/cm³ | |
| Mechanische Eigenschaften | Biegemodul | 1000 - 1500 MPa |
| Biegefestigkeit | 49 - 80MPa | |
| Zugfestigkeit | 42 - 62MPa | |
| Zugmodul | 2000 - 2500MPa | |
| Bruchdehnung | 15% - 17% | |
| Kerbschlagzähigkeit | 20 - 49j/m usw. | |
| Shore-Härte | 90 - 95D | |
| Thermische Eigenschaften | Glasübergangstemperatur | 78 Grad |
| Wärmeverformungstemperatur | 80 Grad | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 95±5×10⁻⁶ usw. | |
| Schrumpfungseigenschaften | Volumenschrumpfung | 3.83 - 2.95% |
| Lineare Schrumpfung | 0.8 - 1.5% | |
| Lagerung und Aushärtung | Optimale Lagertemperatur | 20 Grad - 25 Grad |
| Aushärtungswellenlänge | 355 nm - 455 nm usw. |
Anwendung von UV-beständigem Epoxidharz
Xinshan ist ein professioneller Harzhersteller!
Schutzbeschichtungen für den Außenbereich
Geeignet für den Schiffsbau, Stahlkonstruktionen im Außenbereich und Photovoltaik-Rückseitenbeschichtungen. Mit UV-Beständigkeit und Salzsprühnebelbeständigkeit bieten sie über drei Jahre lang-Korrosionsschutz und senken so die Wartungskosten.
Hochwertige-transparente Produkte
Wird für LED-Lampenschirme, transparente Fenster und dekorative Komponenten im Außenbereich verwendet. Sie vereinen Lichtdurchlässigkeit und Witterungsbeständigkeit und gewährleisten so eine langfristige Stabilität des Erscheinungsbilds des Produkts.
Elektronische Verpackungsmaterialien
Erfüllt die Isolationsschutzanforderungen von elektronischen Komponenten und Sensoren für den Außenbereich. Sie bieten eine hohe Isolierung und UV-Alterungsbeständigkeit und verlängern so die Lebensdauer der Geräte.
Kreativ- und Baumaterialien
Geeignet für Epoxidfugenmörtel, Klebesteine und kreative Außendekorationen. Nach dem Aushärten besteht keine Vergilbungsgefahr, wodurch Ästhetik und Haltbarkeit in Einklang gebracht werden.
FAQ
1. Was sind die offiziellen Prüfstandards und Garantiezeiten für die UV-Beständigkeit des Produkts?
It passes the UV-340 xenon arc lamp aging test, achieving level 0 yellowing resistance after 168 hours and a performance retention rate of >90 % nach 2000 Stunden. Die Garantie beträgt 3 Jahre bei normalem Außeneinsatz, die durch eine spezielle Beschichtung auf 5 Jahre verlängert werden kann.
2. Welche Kosten- und Leistungsvorteile gibt es im Vergleich zu gewöhnlichem Epoxidharz?
Es löst das Problem der Vergilbung bei herkömmlichen Outdoor-Produkten, kann importiertes wetter{0}beständiges Epoxidharz ersetzen, senkt die Beschaffungskosten um mehr als 30 % und reduziert auch die nachfolgenden Wartungs- und Austauschkosten.
3. Wie sind das Mischungsverhältnis und das Betriebsfenster während des Baus?
Das Mischungsverhältnis Gewicht/Volumen beträgt meist 100:50. Der anwendbare Zeitraum bei 25 Grad beträgt 40-90 Minuten. Es wird empfohlen, die Bauarbeiten innerhalb dieses Zeitraums abzuschließen, um eine gleichmäßige und stabile Aushärtung zu gewährleisten.
4. Kann es mit Pigmenten und Füllstoffen gemischt werden? Wird es die UV-Beständigkeit beeinträchtigen?
Kompatibel mit gängigen Zusatzstoffen wie Acrylpigmenten; empfohlene Zugabemenge von nicht mehr als 5 %. Die spezielle Formel minimiert den Einfluss von Füllstoffen auf die UV-Beständigkeit und behält die Kernschutzwirkung auch nach dem Mischen bei.
5. Sind für unterschiedliche Untergründe vor der Anwendung spezielle Behandlungen erforderlich?
Metalluntergründe müssen entfettet und entrostet werden. Es wird empfohlen, Kunststoffuntergründe leicht anzuschleifen. Stein- und Holzuntergründe benötigen einen Feuchtigkeitsgehalt von<8%. No additional special treatment is required; it is highly versatile.
6. Wie sind die Lagerbedingungen und die Haltbarkeit bei Großeinkäufen?
Die Komponenten A und B sollten separat versiegelt und an einem trockenen, kühlen Ort bei 5–30 Grad gelagert werden, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Ungeöffnet beträgt die Haltbarkeit 12 Monate; Nach dem Öffnen wird empfohlen, es innerhalb von 3 Monaten zu verbrauchen.
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