Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine
Verpackungsgewicht: 100–120 kg
Gerätegröße: B600×T400×H510mm
Gewicht der Ausrüstung: Nettogewicht 45 kg, mit Blech 75 kg
Bettabmessung: Φ100mm
Maximale Nutzlast des Arbeitstisches: 5 kg
Effektiver XYZ-Weg: X160×Y200×Z130mm
AC-Effektivweg: A: -30–120 Grad, C: 360 Grad
Beschreibung
Technische Parameter
Funktionsprinzip
Das Werkstück wird mit Vorrichtungen oder Schraubstöcken auf dem Maschinentisch gespannt. Die Spindel dreht das Schneidwerkzeug, während Servomotoren das Werkzeug entlang programmierter Pfade bewegen, die von der CAD/CAM-Software generiert werden.
Der Materialabtrag erfolgt in mehreren Durchgängen. Schruppoperationen entfernen Schüttgut vom Werkstück. Halb-Vorgänge hinterlassen eine kontrollierte Aufmaßzugabe. Bei der Endbearbeitung werden die endgültige Geometrie und das Oberflächenprofil mit kleineren Fräsern und höheren Spindelgeschwindigkeiten bearbeitet.
Kühlmittelsysteme leiten die Wärme von der Schneidzone ab, während Spanabfuhrsysteme die Späne aus dem Bearbeitungsbereich entfernen.
Das Vorschubsystem besteht aus Servomotoren, Kugelumlaufspindeln und Linearführungen.
Servomotoren drehen Kugelumlaufspindeln, um die Spindel oder den Tisch entlang des Bearbeitungspfads zu positionieren. Linearführungen unterstützen schnelle Achsbewegungen und behalten gleichzeitig die Werkzeugposition relativ zum Werkstück bei.
Während der Konturbearbeitung beschleunigt und verlangsamt das Vorschubsystem kontinuierlich und folgt dabei den programmierten Werkzeugwegen, die von der CAM-Software generiert werden.
Der automatische Werkzeugwechsler speichert Schneidwerkzeuge, die in verschiedenen Bearbeitungsphasen verwendet werden.
Werkzeugpositionen können enthalten:
Schruppfräser
Endfräser fertigstellen
Kugelfräser
Bohrer
Reibahlen
Gewindeschneidwerkzeuge
Die CNC-Steuerung befiehlt Werkzeugwechsel entsprechend dem Bearbeitungsprogramm, sodass mehrere Bearbeitungsvorgänge ohne manuelles Eingreifen durchgeführt werden können.
Verarbeitete Materialien
Die Maschine kann Materialien verarbeiten, die üblicherweise im Formenbau und in der Präzisionsbauteilfertigung vorkommen.
Zu den Metallmaterialien gehören:
- Aluminiumlegierung
- Kupferlegierung
- Edelstahl
- Werkzeugstahl
- Magnesiumlegierung
Zu den nicht-metallischen Materialien gehören:
- Graphit
- SPÄHEN
- Technische Kunststoffe
- Kohlefaserverbundwerkstoff
Die Bearbeitungsparameter hängen von der Materialhärte, dem Fräserdurchmesser und der erforderlichen Oberflächengüte ab.
Typische Anwendungen
- Bearbeitung von Spritzgussformhohlräumen
- Herstellung von Graphitelektroden
- Bearbeitung von Kupferelektroden
- Bearbeitung von Halterungen für die Luft- und Raumfahrt
- Herstellung von Aluminiumgehäusen
- Präzisionsmechanische Komponenten
- Komponenten für medizinische Geräte
- Gehäuse für Unterhaltungselektronik
Die Maschine wird im Allgemeinen dann ausgewählt, wenn die Produktion eine hohe Spindelgeschwindigkeit, eine kontinuierliche Konturbearbeitung, kleine Fräserdurchmesser oder feine Oberflächenbearbeitungen erfordert.
FAQ
F: Für welche Materialien ist eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine am besten geeignet?
A: Die Maschine wird üblicherweise für Aluminiumlegierungen, Graphit, Kupferelektroden, technische Kunststoffe und Formenstähle verwendet. Der Materialtyp beeinflusst die Auswahl der Spindeldrehzahl, der Schneidwerkzeuge, des Kühlmittelbedarfs und der Bearbeitungsparameter.
F: Wie wähle ich die richtige Spindelgeschwindigkeitskonfiguration aus?
A: Die Auswahl der Spindel hängt von den zu bearbeitenden Materialien und den in der Produktion verwendeten Fräsergrößen ab. Die Bearbeitung von Graphitelektroden erfordert möglicherweise Spindelgeschwindigkeiten über 20.000 U/min, während die Bearbeitung von Formstahl typischerweise ein höheres Spindeldrehmoment und niedrigere Schnittgeschwindigkeiten erfordert. Käufer sollten vor der Konfiguration Materialspezifikationen und Bearbeitungsprozesse bereitstellen.
F: Kann die Maschine sowohl zum Schruppen als auch zum Schlichten verwendet werden?
A: Ja. Die Maschine kann innerhalb desselben Bearbeitungszyklus eine Grobbearbeitung, Vorschlichtung und Schlichtbearbeitung durchführen. Schruppfräser entfernen Schüttgut, während kleinere Schaftfräser oder Kugelfräser detaillierte Konturen, Hohlraumoberflächen und feine Merkmale bearbeiten.
F: Welche Informationen sollte ich bereitstellen, bevor ich ein Angebot anfordere?
A: Käufer sollten Werkstückabmessungen, Materialtyp, maximales Werkstückgewicht, erforderlichen Spindeldrehzahlbereich, Anforderungen an die Bearbeitungstoleranz und das erwartete Produktionsvolumen angeben. Diese Faktoren bestimmen die Tischgröße, die Spindelkonfiguration, die Kapazität des Werkzeugmagazins und die Auswahl des Kühlmittelsystems.
F: Welche Wartung ist für eine Hochgeschwindigkeits-Spindelmaschine erforderlich?
A: Zur routinemäßigen Wartung gehören die Überprüfung der Schmiersysteme, die Prüfung der Sauberkeit des Spindelkegels, die Überwachung des Kühlmittelzustands und das Entfernen von Spänen aus Maschinenabdeckungen. Die regelmäßige Wartung umfasst die Inspektion des Spindellagers, die Überprüfung der Führungsschmierung, die Inspektion der Kugelumlaufspindel und die Kalibrierung der Achsenpositionierung auf der Grundlage der Betriebsstunden der Maschine.
Beliebte label: Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine, China, Lieferanten, Hersteller, Fabrik, kundenspezifisch, Großhandel
Ein paar
Industrielle 5-Achsen-CNC-MaschineDer nächste streifen
Vertikale 5-Achsen-CNC-MaschineAnfrage senden
