5-Achsen-Bearbeitung

Die 5-Achsenbearbeitung ermöglicht eine komplexe räumliche Oberflächenbearbeitung durch synchrone Verknüpfung der drei linearen Koordinatenachsen Bohr-, Bohr- und andere Prozesse gleichzeitig mit äußerst hoher Präzision und tragen so zur Herstellung hochwertiger Teile bei.

 

Besonderheit

 

Hohe Präzision

Durch die 5-Achsenverknüpfung kann das Werkzeug in komplexen Räumen frei manipuliert, genau positioniert und eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreicht werden, wodurch sichergestellt wird, dass komplexe Teile eine genaue Größe haben und extrem kleine Form- und Positionstoleranzen aufweisen.

Effiziente Bearbeitung

Mit einer Aufspannung können mehrere Oberflächen und mehrere Prozesse ausgeführt werden, wodurch die Anzahl der Werkstückwechsel und kumulativen Fehler reduziert, der Bearbeitungszyklus erheblich verkürzt und die Effizienz im Vergleich zur herkömmlichen 3-Achsenbearbeitung verbessert wird.

Verarbeitungsmöglichkeiten

Bewältigen Sie problemlos verschiedene Freiformoberflächen wie Flugzeugtriebwerksschaufeln, Autoformhohlräume usw., stellen Sie die Designkontur perfekt dar und die Oberflächenrauheit beträgt nur [Ra-Wert].

Große Anpassungsfähigkeit

Es kann hochharte Metallwerkstoffe wie Titanlegierungen und Nickelbasislegierungen verarbeiten und eignet sich auch für die Bearbeitung von Sonderwerkstoffen wie hochpräzisen Kunststoffen und Keramiken, um unterschiedlichen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.

 

 

Testvideo

Einsatz von 5-Achsfräsmaschinen

Luft- und Raumfahrt:Herstellung von Kernteilen für Flugzeugtriebwerke und Flügelstrukturteilen sowie Präzisionsbearbeitung zur Gewährleistung der Leistung und Verbesserung der Flugsicherheit.
Automobilbau:Wird für die Bearbeitung von Formen, Motorzylindern und Getriebegehäusen verwendet, verbessert die Präzision und fördert die industrielle Modernisierung.
Medizinische Ausrüstung:Produzieren Sie chirurgische Präzisionsinstrumente und implantierbare Geräte mit Mikrometerpräzision zum Schutz der Gesundheit.
High-End-Formen:Kunststoffspritzgussformen, Druckgussformen mit komplexen Hohlräumen und hoher 5-Achsenpräzision, um mehreren Branchen bei der Herstellung hochwertiger Produkte zu helfen.

1. Werden die Ausrüstungskosten im Vergleich zur 3-Achsenbearbeitung viel höher sein?
Aufgrund der komplexen Technologie und der hohen Präzisionsanforderungen sind die Anschaffungskosten für 5-Achsenbearbeitungsgeräte tatsächlich relativ hoch. Langfristig können die hohe Effizienz und hohe Präzision jedoch die nachfolgenden Prozesskosten und Ausschussraten senken, und die Gesamtvorteile sind erheblich.

2. Welche Fähigkeiten benötigen Bediener für die Bedienung von 5-Achsenbearbeitungsgeräten?
Bediener müssen mit CNC-Programmierkenntnissen vertraut sein, komplexe Programmierfähigkeiten für 3D-Modelle beherrschen und das Prinzip der Mehrachsverknüpfung verstehen. Darüber hinaus sollten Sie über grundlegende Kenntnisse in der mechanischen Bearbeitungstechnik verfügen. Nach einer fachlichen Ausbildung und praktischen Übungen können sie die Tätigkeit erst dann aufnehmen, wenn sie über die entsprechenden Qualifikationen zur Gewährleistung einer fachgerechten Bearbeitung und Ausstattung verfügen. Sicherheit.
 

3. Wie kann die Verarbeitungsgenauigkeit bei der Verarbeitung weicher Materialien (z. B. Kunststoffe) sichergestellt werden?
Bei weichen Werkstoffen gilt einerseits durch optimale Werkzeugauswahl der Einsatz scharfer und gut spanabhebender Werkzeuge; Andererseits können Sie die Schnittparameter während der Programmierung fein anpassen, z. B. die Schnittgeschwindigkeit reduzieren, die Vorschubmenge reduzieren und eine hochpräzise Positionierung der Ausrüstung verwenden. Funktion, genaue Steuerung der Verarbeitungsbahn und Gewährleistung der Verarbeitungsgenauigkeit weicher Materialien.

4. Ist die Wartung kompliziert?
5-Achsbearbeitungsgeräte haben bestimmte Wartungsanforderungen. Jeder Koordinatenachsen-Übertragungsmechanismus und alle Drehgelenke müssen regelmäßig geschmiert werden, und das CNC-System und die elektrischen Schaltkreise müssen überprüft werden, um eine stabile Genauigkeit und einen normalen Betrieb sicherzustellen. Solange Sie jedoch das Wartungshandbuch des Herstellers befolgen und dafür sorgen, dass Fachleute dafür verantwortlich sind, können Sie den Zustand der Ausrüstung effektiv kontrollieren und das Ausfallrisiko verringern.

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