Die 5-Achsen-CNC-Desktop-Maschine verfügt über fünf Koordinatenachsen: drei Linearachsen (X, Y und Z) und zwei Drehachsen (B und C). Es ist mit einem industriellen -Fünf-{3}Achsen-Gestänge-Bedienfeld ausgestattet und unterstützt die RTCP-Funktionalität (Rotating Tool Center Point). Die Maschine wird mit einer 220-V-Stromversorgung betrieben und ist mit einem 10-Zoll großen vertikalen Farb-LCD-Display und einem fünf-Achsen-elektronischen Handrad mit drei Geschwindigkeiten ausgestattet. Es zeichnet sich durch kompakte Größe, geringes Gewicht, einfache Handhabung und flexiblen Einsatz aus.

 

 

 

 

Bildungsbereich: Es wird hauptsächlich in Berufsschulen, Maker-Innovationslabors von Universitäten usw. für den Unterricht und die praktische Ausbildung von CNC-Programmiergeräten mit fünf{1}Achsenverknüpfung eingesetzt und hilft Studenten dabei, die Fünf{2}Achsen-Bearbeitungstechnologie und Programmierfähigkeiten zu erlernen.

 

 

 

 

Kleinteilebearbeitung: Geeignet für die Bearbeitung kleiner Präzisions-Fünf-{0}}-Teile und verschiedener komplexer Teile wie mechanische Komponenten, kundenspezifische Werkzeuge, Schmuck und Kunsthandwerk. Es kann Vorgänge wie Schnitzen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in Materialien wie Aluminiumlegierungen, Kupfer, Kunststoff, Eisen und Formstahl (für leichte Bearbeitung) durchführen.

Ein fünf{0}}Achsen-CNC-Testprojekt, das vom MIT-Team für intelligente Roboter gekauft wurde.

(Mehrere vom Team entworfene Projekte, darunter MIT Mini Cheetah: https://www.youtube.com/watch?v=xNeZWP5Mx9shttps://www.youtube.com/watch?v=G6fMV1UPzkg und die schnellste Rubik's Cube-Lösung der Welt. Roboterfrage: https://www.youtube.com/watch?v=nt00QzKuNVY verwendet Pocket-NC-Maschinen, um Teile für ähnliche Roboterprojekte herzustellen.)

Technische Daten

Versandliste
 

Optionen und Upgrades
 

Pocket NC 5-Achsen-Hersteller

 

 

Warum sollten Sie sich für unsere Produkte entscheiden?

 

 

Hoch-Präzisionsstruktur: X/Y/Z-Linearachsen verwenden geschliffene Linearführungen der Klasse H-, B/C-Rotationsachsen verwenden harmonische Untersetzungsgetriebe und vor-hochpräzise Kugelumlaufspindeln reduzieren die thermische Verformung-und gewährleisten so einen stabilen, hoch-genauen Betrieb.
 

Leistungsstarkes CNC-System: Das selbst entwickelte Steuerungssystem unterstützt RTCP, 3+2 Positionierung, Fehlerkompensation, Look-Ahead-Steuerung und flexible Interpolation und ermöglicht so eine effiziente Verarbeitung komplexer Geometrien (gekrümmte Oberflächen, schiefe Ebenen).

 

Effiziente Bearbeitungsmöglichkeiten: Teilmodelle verfügen über Hochgeschwindigkeits-Elektrospindeln mit 18.000-U/min (mit internen induktiven Encodern) und versteckten automatischen Werkzeugwechselsystemen mit 6 Werkzeugen, wodurch die Prozesswechselzeit erheblich verkürzt wird.
 

Benutzerfreundlich-Freundlicher Betrieb und Wartung: 10,1-Zoll-Touchscreen bietet intuitive Interaktion für eine einfache Prozessüberwachung; Niedrige Ausfallraten und Wartungskosten senken die Gesamtbetriebskosten.

 

Anwendung von Procket NC CNC

 

Dentalbereich

Wird zum Präzisionsfräsen von Zahnrestaurationen, zur individuellen Prothesenbearbeitung und zur Herstellung von Dentalwerkzeugen verwendet. Seine Genauigkeit im Millimeterbereich und die fünf{2}Achsenverbindung ermöglichen eine präzise Replikation komplexer Zahnmodelle, die mit Zirkonoxid, Harz und anderen Dentalmaterialien kompatibel sind, um den hohen Anforderungen der Mundpflege an die Passform der Restauration und die Haltbarkeit der Werkzeuge gerecht zu werden.

Bereich Bildung und Ausbildung

Dient als praktische Ausbildungsausrüstung in den Hauptfächern Maschinenbau, Design und Fertigung. Es hilft den Schülern, die Prinzipien der Fünf-Achsen-Bearbeitung, Programmierung und Bedienung zu beherrschen, indem es Industrieszenarien simuliert, Fähigkeiten zur Problemlösung fördert und die Theorie mit der industriellen Anwendung verbindet.

F&E- und Prototyping-Bereich

Wird häufig beim Prototyping neuer Produkte, bei der Verarbeitung von Funktionsmustern und bei der Produktion von Kleinserien verwendet. Es wandelt Konstruktionszeichnungen schnell in physische Prototypen um und unterstützt F&E-Teams bei der Verifizierung von Schemata, verkürzt F&E-Zyklen und reduziert die Kosten für Versuche und Fehler.

Bereich Präzisionsfertigung

Geeignet für die Bearbeitung hochwertiger{0}Teile wie Triebwerksschaufeln-für Flugzeuge und Getriebezahnräder für Kraftfahrzeuge. Kompatibel mit Titanlegierungen, hoch{3}festem Stahl und anderen schwer{4}}zu-bearbeitenden Materialien, erreicht es eine hochpräzise Formung komplexer Oberflächen durch fünf{7}Achsen-Simultanbearbeitung und erfüllt dabei strenge Genauigkeitsstandards.


                                                 

Video:https://youtu.be/TNFE7E83VMU

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1.Ist dieses Gerät mit speziellen Materialien kompatibel, die üblicherweise im Dentalbereich verwendet werden, wie z. B. Zirkonoxid und Kunststoff? Entspricht die Präzision und Oberflächenbeschaffenheit der verarbeiteten Materialien den Standards?
Es ist vollständig kompatibel mit Materialien wie Zirkonoxid, Kunstharz und zahnmedizinspezifischen Legierungen, wobei die Schnittparameter für die Eigenschaften von Dentalmaterialien optimiert sind. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann den Mikrometerbereich erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt Ra kleiner oder gleich 0,8 μm, was die Anforderungen an Passform und Biokompatibilität von Zahnrestaurationen ohne zusätzliches Polieren erfüllt.

2. Sind als Lehrmittel unterstützende Bedienkurse, Programmiersoftware und praktische Schulungskoffer enthalten? Kann es den Lernbedürfnissen der Schüler vom Grund- bis zum Fortgeschrittenenniveau gerecht werden?
Es bietet umfassende Lehrunterstützung, einschließlich einer standardisierten Bedienungsanleitung und einer adaptiven Lehrsoftware für die 5-Achsen-Programmierung (mit grundlegenden Programmiermodulen und einer Bibliothek komplexer Teilefälle). Es kann auch praktische Schulungsprogramme entsprechend dem Lehrplansystem der Hochschule anpassen und den gesamten Lernprozess von der Geräteerkennung und den Programmiergrundlagen bis hin zur komplexen Teilebearbeitung abdecken.

3. Wie hoch ist die Materialwechseleffizienz der Ausrüstung, wenn sie für F&E-Prototyping verwendet wird?
Kann der Lieferzyklus für die Kleinserienproduktion (z. B. 10-50 Stück pro Charge) innerhalb einer Woche gesteuert werden? A: Die Ausrüstung ist mit einer Vorrichtung für den schnellen Materialwechsel ausgestattet und die Materialwechselzeit beträgt höchstens 15 Minuten. Bei der Kleinserienproduktion von 10–50 Teilen kann der Verarbeitungszyklus für Standardteile innerhalb von 3–5 Tagen gesteuert werden, wenn die Zeichnungen korrekt sind und Materialien verfügbar sind. Der maximale Zyklus für komplexe Sonderformteile beträgt nicht mehr als 7 Tage, was den Produktionsrhythmus für Forschungs- und Entwicklungsversuche effizient erfüllen kann.

4. Wie stabil ist die Ausrüstung bei der Verarbeitung schwer zu bearbeitender Materialien wie Titanlegierungen und hochfestem Stahl für Luft- und Raumfahrtanwendungen? Ist die Konfiguration zusätzlicher Spezialwerkzeuge oder Kühlsysteme erforderlich?
Die Ausrüstung ist mit einer Spindel mit hoher Steifigkeit (maximale Drehzahl 15.000 U/min) und einem Kühlsystem mit konstanter Temperatur ausgestattet, die bei der Verarbeitung von Titanlegierungen und hochfestem Stahl einen langfristig stabilen Betrieb mit einer Verarbeitungsfehlerschwankung von höchstens 0,005 mm gewährleisten kann. Es sind keine zusätzlichen Spezialwerkzeuge erforderlich; Es ist mit den gängigen Hartmetallwerkzeugen auf dem Markt kompatibel und senkt so die Beschaffungskosten.

5. Bieten Sie nach der Lieferung der Ausrüstung die Installation und Inbetriebnahme sowie eine Bedienerschulung an? Wie lange ist die Reaktionszeit für die Kundendienstwartung?-
Es beinhaltet kostenlose-Installations- und Inbetriebnahmedienste vor Ort und es kann eine 2-3-tägige Betriebsschulung vor-vor Ort arrangiert werden (die die Gerätewartung, Programmierung und allgemeine Fehlerbehandlung abdeckt). Der Kundendienst bietet eine 7x24-Stunden-Reaktion: Lösungen für häufige Fehler werden innerhalb von 4 Stunden bereitgestellt; Bei Wartungsbedarf vor Ort sind die Techniker in städtischen Gebieten innerhalb von 24 Stunden und in abgelegenen Gebieten innerhalb von 48 Stunden vor Ort.
 

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