Differenz zwischen DLP 3D -Drucker, SLA 3D -Drucker, FDM 3D -Drucker und Harz 3D -Drucker

1.Was ist DLP 3D -Drucker

• DLP 3D -Druckeranwendung
• DLP 3D -Drucker -Arbeitsprinzip
• DLP 3D -Drucker gegenüber anderen 3D -Drucktechnologien

2. Was ist SLA 3D -Drucker?

• SLA 3D -Druckeranwendung
• Unterschied zwischen SLA 3D -Drucker und FDM 3D -Drucker
• Was ist SLA 3D -Drucker

3. Was ist FDM 3D -Drucker?

• FDM 3D -Druckerarbeitsprinzip
• Was ist FDM 3D -Drucker
• FDM 3D -Druckermarkenvergleich

4. Was ist Harz -3D -Drucker?

• Gemeinsame Marken von Harz 3D -Drucker
• Was ist Harz 3D -Drucker
• Harz 3D -Druckeranwendung

5. Differenz zwischen DLP 3D -Drucker, SLA 3D -Drucker, FDM 3D -Drucker und Harz 3D -Drucker

• Unterschied zwischen DLP 3D -Drucker und SLA 3D -Drucker
• Unterschied zwischen DLP 3D -Drucker und FDM 3D -Drucker
• Unterschied zwischen SLA 3D -Drucker und Harz 3D -Drucker

DLP 3D -Drucker

Die DLP -3D -Drucktechnologie basiert auf der digitalen Lichtverarbeitung und verwendet Projektion und photoempfindliches Harz zum Drucken. Es verfügt über mehrere wichtige Komponenten, darunter ein abnehmbares Harzschalett, eine Build-Plattform, ein Projektor und eine Z-förmige Garderie. Während des Betriebs fließt Licht durch den in das Harzschalen eingebauten transparenten Bildschirm, sodass das Licht das Harz in Kontakt tritt und so eine spezifische Druckschicht aushärtet. Diese Schicht heilt auf der Build-Plattform, und die Build-Plattform wird entlang der Z-Achse umgekehrt. Die Plattform ist im Harz submergiert, und der Abstand zwischen ihr und dem Harzschale ist eine Druckschicht (normalerweise 10 bis 25 Mikrometer, abhängig von der Maschine). Wenn ein Druckschichtmaterial geheilt wird, bewegt die Maschine die Z-Achse nach oben, um die gedruckte Schicht aus dem transparenten Film abzuziehen, das das Tablett abdeckt, und wiederholt diesen Schritt, bis das Teil abgeschlossen ist.

Die DLP -Technologie hat viele Vorteile. Zum Beispiel hat es eine sehr hohe Präzision, erreicht zwei Mikrometer und kann winzige Strukturen herstellen. Die Verwendung einer feinen Schichtdicke kann in der Z-Richtung eine hohe Präzision erzielen und so die Herstellung detaillierter Strukturen ermöglichen. Darüber hinaus kann es in Bezug auf die Oberflächenqualität mit Injektionsformungen verglichen werden. Es ist schwierig, die Druckschichtlinien an den gedruckten Teilen zu erkennen (außer wenn sie unter einem Laderglas beobachtet werden), und im Grunde sind nach dem Druck keine strengen Nachbearbeitungsvorgänge erforderlich (mit Ausnahme von Fällen, in denen strengere Toleranzen erforderlich sind). Gleichzeitig hat sich DLP schnell in der materiellen Entwicklung und Innovation entwickelt. In den letzten Jahren sind stärkere und robustere photosensitive Polymere kontinuierlich in den Markt eingetreten und deckten verschiedene Materialien wie transparente, biologische, Gummi, Hochtemperatur und starre Materialien ab.

SLA 3D -Drucker

SLA 3D -Druck, nämlich Stereolithographiegeräte (SLA), auch als Stereolithographie bekannt, ist eine der frühesten entwickelten 3D -Drucktechnologien. Es wurde erstmals 1984 von Charles W. Hull vorgeschlagen und erhielt ein US -amerikanischer nationaler Patent.

Der SLA -Prozess verwendet photoempfindliches Harz als Material. Unter Computersteuerung scannen ultraviolette Laser das flüssige photoempfindliche Harz, um die Schicht für Schicht zu verfestigen. Insbesondere wird der Flüssigkeitstank zuerst mit flüssigem photosensitiven Harz gefüllt. Der von einem Helium-Cadmium-Laser oder einer Argon-Ionen-Laser-Reihe emittierte ultraviolette Laserstrahl für Zeile und Punkt für Punkt auf der Oberfläche des flüssigen photosensitiven Harzes gemäß den geschichteten Querschnittsdaten des Werkstücks unter der Manipulation des Computer , was die dünne Harzschicht im gescannten Bereich einer Polymerisationsreaktion unterzogen und verfestigt, wodurch eine dünne Schicht des Werkstücks bildet. Wenn eine Schicht verfärbt wird, bewegt sich die Workbench nach einer Schichtdicke. Neues flüssiges Harz deckt die zuvor verfestigte Harzoberfläche ab. Nachdem ein Arzt die flüssige Oberfläche aufnimmt, wird die nächste Schicht des Laserscannens und der Verfestigung durchgeführt. Die neu verfestigte Schicht hält fest an der vorherigen Schicht. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das gesamte Werkstück abgeschlossen ist.

Die SLA -Technologie hat eine relativ hohe Präzision und Oberflächenqualität und kann Objekte mit hochkomplexen Formen drucken. Die von ihnen verwendeten Verbrauchsmaterialien sind derzeit hauptsächlich photosensitives Harz, mit denen verschiedene Formen und Modelle hergestellt werden können. Es kann auch verwendet werden, um das Wachsmuster beim Investitionsguss zu ersetzen, indem Sie das Rohstoff durch ein SLA -Prototyp zum Rohstoff hinzufügen. Diese Technologie wird in vielen Bereichen wie Gesundheitswesen (maßgeschneiderte medizinische Geräte und Prothese -Manufaktur), Automobilherstellung (Prototypenherstellung und Rapid Form Manufacturing) und Kunstdesign (Umwandlung kreativer Ideen in physikalische Objekte) häufig eingesetzt.

FDM 3D -Drucker

Die FDM (Fusion Deposition Modeling) bezieht sich auf die Modellierung der fusionierten Ablagerung, die eine weithin bekannte additive Fertigungstechnologie ist. Das Prinzip dieser Technologie ist relativ einfach. Verschiedene Filamente (wie technische Kunststoff -ABS, Polylactinsäure -PLA usw.) werden in einen geschmolzenen Zustand erhitzt, und dann stapelt 3D -Drucker und bildet die 3D -Modellschicht für Schicht gemäß dem digitalen Blaupause. Der Druckprozess besteht aus mehreren wichtigen Schritten: Erstens vor dem FDM-Drucken liest seine integrierte Software automatisch die 3D-Modelldaten und in Scheiben. Nach dem Schneiden wird das bei hoher Temperatur geschmolzene flüssige Material durch den Druckkopf extrudiert. Nach der Extrusion verfestigt es sich schnell, wenn es auf die Erkältung trifft; Dann wird durch das Schwingen des Druckkopfes in der Ebene und die Abwärtsverschiebung des Druckbettes ein dreidimensionales Objekt gebildet. Im Prozess der kontinuierlichen Wiederholung wird der Bau der 3D -Entität erreicht.

Die FDM -Technologie hat bestimmte Vorteile: Basierend auf einem einfachen und verständlichen Prinzip ist sie einfach zu bedienen, was es zu einer hervorragenden Wahl für Anfänger im 3D -Druck macht. Darüber hinaus ist der Betrieb und die Wartung von FDM 3D -Druckern relativ einfach. In Bezug auf den Preis ist die Preisspanne seiner Drucker weit, von kostengünstigen Haus- oder Hobbymodellen bis hin zu teuren Ausrüstungsgegenständen in der Industriequalität, die den Anforderungen verschiedener Benutzergruppen entsprechen können. In Bezug auf die Materialien nehmen die für die FDM -Technologie verfügbaren Materialtypen ständig zu. Die Materialien haben unterschiedliche Leistungsmerkmale und sind in verschiedenen Farben erhältlich. Die mit den verwendeten thermoplastischen Materialien gedruckten fertigen Produkten haben eine gute Haltbarkeit und Festigkeit. Gleichzeitig werden die Druckmaterialien in Form von Spulen bereitgestellt, die für den Umgang und den schnellen Austausch bequem sind. FDM hat jedoch auch Nachteile. Erstens hat der Druckkopf eine mechanische Struktur, und die Druckgeschwindigkeit ist relativ langsam (insbesondere beim Drucken großer Größen oder Stapelmodelle). Zweitens ist die dimensionale Genauigkeit schlecht, die Oberfläche ist relativ rau und es gibt einen Treppenwirkung, sodass sie nicht sehr geeignet ist, hochpräzise zusammengestellte Teile zu drucken. Drittens müssen Stützstrukturen entworfen und hergestellt werden, was zu Materialabfällen führt, und für Modelle mit komplexen Strukturen sind die Stützstrukturen nicht einfach zu entfernen.

Harz 3D -Drucker

Harz 3D -Drucker verwenden Harzmaterialien für den Druck. Es kann ein relativ breites Konzept sein, das Drucker enthalten kann, die unterschiedliche Drucktechnologien verwenden, aber auf Harzmaterialien basieren. Zum Beispiel verwenden sowohl SLA- als auch DLP -3D -Drucktechnologien Harz als Druckmaterial. SLA verwendet einen ultravioletten Laser, der sich auf die Oberfläche des photoligen Materials konzentriert, und scannt nach einem voreingestellten Pfad, um das photoläbare Material in eine Form zu verfestigen. DLP heilt Schicht für Schicht, indem er ein Bild durch einen Projektor auf die flüssige photosensitive Harzschicht projiziert. Beide stützen sich während des Bildungsverfahrens auf die fotografischen Eigenschaften des Harzmaterials. Daher können sie in gewissem Sinne als spezifische Arten von Harz -3D -Druckern angesehen werden.

Die Beziehungen zwischen DLP-, SLA-, FDM- und Harz -3D -Druckern

Unterschiede

Bildungsprinzip:

DLP: DLP ist die digitale Lichtverarbeitung. Es verwendet einen Projektor, um ein Bild auf eine suspendierte photosensitive Harzschicht für die Heilung zu projizieren, und ist eine Oberflächenformtechnologie. Harzschichten werden durch die Bestrahlung des Projektionslichts schnell geheilt und bilden somit ein 3D -Modell.

SLA: SLA basiert auf einem ultravioletten Laser. Es verwendet einen Laserstrahl, um die flüssige photosensitive Harzzeile nach Zeile und Punkt für Punkt zu scannen, wodurch eine Linie von Punkten und eine Oberfläche von Linien bildet und allmählich eine Schicht der Komponente bildet. Im Vergleich zu DLP ist die Laser -Scangeschwindigkeit relativ langsam, aber die Genauigkeit ist auch sehr hoch.

FDM: Das Prinzip von FDM unterscheidet sich völlig von den beiden vorherigen. Es schmilzt das filamentöse Material (wie ABS, PLA usw.) durch Erhitzen und extrudiert es aus der Düse. Das 3D -Modell wird durch die Bewegung des Druckkopfes im Flugzeug und die Auf- und Abbewegung der Druckplattform gestapelt. Es gehört zur Filament-Extrusionsform-Technologie und hat im Vergleich zu den lichthärtungsbasierten Technologien Unterschiede in der Genauigkeit.

Harz 3D -Drucker (speziell beziehen sich hier auf SLA- und DLP -Typen): Wie bereits erwähnt, basiert es auf Harzmaterialien. SLA scannt das Harz mit einem Laser, und DLP bestrahlt das Harz mit Projektion. In beiden Fällen wird jedoch die Eigenschaft von Harz verwendet, um sich unter Licht zu verfestigen, was sich vom Prinzip der Erwärmung und extrudierenden filamentösen Materialien in FDM unterscheidet.

Genauigkeitsleistung:

DLP und SLA: Diese beiden Technologien zeigen eine relativ hohe Genauigkeit. Aufgrund der genauen Kontrolle des Harzes durch Licht kann die Druckschichtdicke sehr klein sein. Im Allgemeinen ist die Oberflächenglattheit gut und offensichtliche Schichtlinien sind kaum sichtbar. Sie sind sehr geeignet, um feine Strukturen und Modelle zu drucken, die eine hohe Präzision erfordern. Sie werden in Feldern wie Schmuck und zahnärztlichen medizinischen Modellen weit verbreitet und funktionieren in Szenarien mit extrem hohen Anforderungen für die Genauigkeit von Dimensionen und Form.

FDM: Die Oberfläche von FDM-gedruckten Produkten hat einen relativ offensichtlichen Effekt von Schicht für Schicht, da sie durch Extrudieren von Filamenten und Stapeln von Schicht für Schicht gebildet wird. Seine Genauigkeit ist relativ niedriger als die von DLP und SLA und für kleine Komponenten mit hoher Präzision nicht sehr geeignet.

Druckmaterial:

DLP und SLA: Beide verwenden photosensitives Harz als Druckmaterial. Da Harz jedoch ein Drucker unter einem relativ breiten Konzept ist, hat das Harz, wenn es auf DLP- und SLA -Typen beschränkt ist, spezifische Eigenschaften. Zum Beispiel wird es unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Transparenz, Härte, Elastizität usw. und für bestimmte andere physikalische und chemische Eigenschaften wie Biokompatibilität werden nach verschiedenen Anwendungen für Sonderindustrien wie Gesundheitswesen und Handwerk gemäß verschiedenen Anwendungen formuliert. Einige Harze sind möglicherweise nur für bestimmte Druckermodelle geeignet oder müssen entsprechend den Druckerparametern eingestellt werden.

FDM: Es verwendet hauptsächlich filamentöse thermoplastische Materialien wie die gemeinsame PLA und ABS. Diese Materialien unterscheiden sich grundlegend vom photosensitiven Harz und weisen einzigartige Merkmale in Bezug auf mechanische Eigenschaften, Schmelzpunkt, Klebstoff usw. auf. PLA ist beispielsweise ein biologisch abbaubares thermoplastisches Material, das für Szenarien mit hohen Umweltanforderungen geeignet ist. ABS hat eine bessere Zähigkeit und Stärke, geeignet für Produktfunktionstests.

Druckgeschwindigkeit:

DLP: Aufgrund der Verwendung von Projektionsbildgebung wird jeweils eine Harzschicht geheilt, sodass die Druckgeschwindigkeit relativ schnell ist und das Druck eines Modells in relativ kurzer Zeit vervollständigen kann.

SLA: SLA verwendet einen Laserstrahl, um einzelne Punkte oder Zeilen zu scannen, und die Druckgeschwindigkeit ist langsam, insbesondere beim Drucken großer oder komplexstrukturierter Modelle.

FDM: Die Druckgeschwindigkeit von FDM wird durch Faktoren wie die Düsenstruktur und die Material -Extrusionsgeschwindigkeit begrenzt. Die Druckgeschwindigkeit ist normalerweise langsamer als die von DLP, aber die Geschwindigkeit kann angemessen erhöht werden, wenn die Schichtdicke größer ist und die Druckdetailanforderungen nicht hoch sind.

Ausrüstungspreis und Materialkosten:

DLP und SLA: Diese beiden Arten von Druckern und die von ihnen verwendeten photosensitiven Harzmaterialien sind relativ teuer. DLP- und SLA -Drucker haben hohe technische und Gerätekosten, und der Preis für photosensitive Harz kann mehr als tausend Yuan pro Liter betragen. Da die Realisierung ihrer hohen Präzision von speziellen optischen und mechanischen Komponenten sowie von hoher Präzisionsharzformulierung und -nutzungsumgebung abhängt, erhöhen alle die Ausrüstungs- und Materialkosten.

FDM: Die Preisspanne der FDM -Drucker ist relativ breit und relativ niedrig. Die Preisspanne von kostengünstigen Hausmodellen bis hin zu High-End-Industriemodellen, die den Anforderungen verschiedener Benutzer erfüllen können. Darüber hinaus sind die Druckmaterialien relativ billig. Hochwertige PLA-Druckmaterialien können für etwa zwei bis dreihundert Hongkong-Dollar pro Kilogramm gekauft werden.

Verbindungen

Anschluss im Materialprinzip: Obwohl sich die Bildungsprinzipien von SLA, DLP und FDM unter der materiellen Perspektive unterscheiden, verwenden SLA und DLP beide Harz als Druckmaterial und können gedruckte Ergebnisse mit hoher Präzision und glatten Oberflächen liefern. In diesem Sinne gehören sie zur gleichen Kategorie in der Harzmaterialverarbeitung und unterscheiden sich von FDM.

Ergänzung und Schnittpunkt in Anwendungsszenarien: Obwohl ihre jeweiligen Eigenschaften sie für verschiedene Anwendungsszenarien geeignet machen. Zum Beispiel ist FDM aufgrund seiner geringen Kosten und anderer Faktoren für einige häusliche Szenarien, Erstprodukttests und das Druck relativ makroskopischer Modelle geeignet. SLA und DLP werden im Gesundheitswesen verwendet (wie Zahnmedizin und Orthopädie, in denen eine hohe Präzision und Biokompatibilität erforderlich sind), der Herstellung von Kunsthandwerk und der genauen Herstellung komplexer Strukturen aufgrund ihrer hohen Präzision. In einigen Produktentwicklungsprozessen können diese verschiedenen Technologien gleichzeitig verwendet werden. Zum Beispiel kann in der frühen Phase der Produktentwicklung FDM verwendet werden, um das Design schnell zu überprüfen. Wenn festgestellt wird, dass die Abmessungen und Funktionen die Anforderungen erfüllen können, aber die Aussehen und die Oberflächeneffekte verbessert werden müssen, können SLA- oder DLP -Drucker später zum raffinierten Druck verwendet werden.

Synergie im technologischen Entwicklungstrend: Sie alle entwickeln sich in den Richtungen der Erhöhung der Druckgeschwindigkeit, der Verbesserung der Druckgenauigkeit und der Reduzierung der Kosten. Zum Beispiel bemüht sich FDM, die Genauigkeit zu verbessern, indem die Düsenstruktur optimiert und neue Kontrollalgorithmen angenommen werden, um zu versuchen, die Oberflächenrauheit zu verringern. SLA und DLP untersuchen auch neue Harzmaterialien oder verbessern den optischen Weg, um die Kosten zu senken und die Geschwindigkeit zu erhöhen.