
Kleine Kunststoffspritzgießmaschine
◆ Maximales Injektionsvolumen: 10 g
◆Temperaturregelbereich: 50 Grad 350 Grad Genauigkeit+1 Grad
◆Formgröße: 150 * 150 mm (max.)
◆Injektionsaufwand: (5 g PP-Material) ein Zyklus alle 12 Sekunden (ohne Kühlung)
◆Steuerungssystem: Integriertes Steuerungssystem/5-Zoll-Touchscreen
◆Leistung: 220/1 kW
Beschreibung
Technische Parameter
Kleine Kunststoffspritzgießmaschinen sind kompakte und effiziente Werkzeuge im Bereich der Kunststoffverarbeitung. Sie sind kompakt, aber leistungsstark. Die Ausrüstung ist mit einem fortschrittlichen Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das Kunststoffpartikel präzise in einen geschmolzenen Zustand erhitzen kann, um eine hervorragende Materialfließfähigkeit zu gewährleisten. Mit einem hochpräzisen Schneckenantrieb wird geschmolzener Kunststoff schnell und stabil in den maßgeschneiderten Formhohlraum eingespritzt, und sowohl Druck als auch Geschwindigkeit können präzise gesteuert werden.
| Projekt | Einzelheiten |
| Produkt | Desktop-Injektionsmaschine |
| Herkunftsort | Festlandchina |
| nach Farbe sortieren | M2-Einzahlung, M2-Finale, M2-Maschine |
| Kunststoffmaschinentyp | Vollständig-elektrische Spritzgießmaschine |
Funktionsprinzip einer kleinen Kunststoffspritzgießmaschine
Plastifizieren und Schmelzen:
Durch das Zuführsystem werden Kunststoffpartikel gezielt zum Heizzylinder transportiert. Die hochpräzise Heizkomponente im Zylinder regelt die Temperatur genau über den Schmelzpunkt des Kunststoffs entsprechend den Eigenschaften des Kunststoffs, sodass der Kunststoff schnell schmilzt und in eine viskose Flüssigkeit mit guter Fließfähigkeit umgewandelt wird, wodurch die Grundlage für den Spritzgussprozess gelegt wird.
Dosierte Injektion
Der Servomotor treibt die Schnecke so an, dass sie sich mit hoher Geschwindigkeit dreht und linear vorwärts bewegt. Die Schnecke erzeugt beim Rotationsvorgang eine starke Scher- und Förderwirkung auf den geschmolzenen Kunststoff. Entsprechend dem voreingestellten Einspritzvolumen wird eine bestimmte Menge Schmelze mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit durch die Düse in den Formhohlraum eingespritzt, um sicherzustellen, dass der Hohlraum in kürzester Zeit gleichmäßig gefüllt ist.
Druckhaltung und Schrumpfungsausgleich
Nachdem die Kavität gefüllt ist, übt die Schnecke weiterhin einen Druckhaltedruck aus, um die Volumenschrumpfung des Kunststoffs während des Abkühlvorgangs auszugleichen, den Innendruck der Kavität stabil zu halten, die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität des Kunststoffprodukts sicherzustellen und Defekte wie Schrumpfspuren und Blasen zu verhindern.
Abkühlen und Entformen
Die Form verfügt über eine eingebaute effiziente Kühlleitung, und das zirkulierende Kühlmittel leitet die Wärme der Form schnell ab, sodass die Kunststoffschmelze in der Kavität schnell abgekühlt und erstarrt. Wenn das Produkt die Entformungsfestigkeit erreicht, wird die Form geöffnet und der Auswurfmechanismus schiebt das geformte Produkt gleichmäßig, um einen Spritzgusszyklus abzuschließen.
Anwendung einer Desktop-Kunststoffspritzgießmaschine




Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte:Wird zur Herstellung hochpräziser und-reiner Kunststoffkomponenten wie Spritzenkolben, Infusionsschlauchanschlüsse und Gehäuse kleiner medizinischer Geräte verwendet. Die präzisen Steuerungsmöglichkeiten der Geräte stellen sicher, dass die Produktqualität strengen medizinischen Standards entspricht.
Automobilkomponentenfertigung:Herstellung kleiner dekorativer Teile für die Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, Kunststoffgehäusen für elektronische Geräte, kleiner Kunststoffanschlüsse im Motorraum usw., um den Anforderungen der Automobilindustrie an leichte, hoch{1}präzise und massengefertigte Komponenten gerecht zu werden.
Herstellung optischer Produkte:Herstellung optischer Kunststoffprodukte wie Brillengestelle, Formen für optische Linsen und Schutzabdeckungen für Kameraobjektive. Mit präziser Spritzgusstechnologie werden die optische Leistung und Maßgenauigkeit der Produkte garantiert und die strengen Anforderungen optischer Produkte an Oberflächenbeschaffenheit und Formgenauigkeit erfüllt.
Verpackung der Mikroelektronik:Bereitstellung von Kunststoffgehäusen für integrierte Schaltkreise, elektronische Chips usw., Erzielung von Präzisionsspritzguss in einem sehr kleinen Größenbereich, wirksamer Schutz elektronischer Komponenten, Verbesserung der Zuverlässigkeit und Stabilität elektronischer Produkte und Anpassung an die kontinuierliche Entwicklung der Mikroelektronikindustrie. Trend zur Miniaturisierung und Höchstleistung.
FAQ
1. Wie hoch ist die Wiederholgenauigkeit der Desktop-Spritzgießmaschine?
Dieses Gerät verfügt über ein fortschrittliches geschlossenes Regelsystem und hochpräzise Sensoren. Die wiederholbare Positionierungsgenauigkeit kann ±0,01 mm erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass die Größe jedes spritzgegossenen Produkts äußerst konsistent ist und die Produktionsanforderungen von hochpräzisen Produkten erfüllt.
2. Wie ist die Kompatibilität der Geräte? Kann es an Formen verschiedener Marken angepasst werden?
Das Gerät verfügt über eine universelle Forminstallationsschnittstelle und eine flexible Parameteranpassungsfunktion, die an Standardformen gängiger Marken auf dem Markt angepasst werden kann. Unser technisches Team kann maßgeschneiderte Anpassungslösungen und technischen Support entsprechend Ihren speziellen Formanforderungen bereitstellen.
3. Wie hoch sind der Wartungszyklus und die Kosten der Desktop-Spritzgießmaschine?
Bei normalem Betrieb kann der Wartungszyklus wichtiger Komponenten der Ausrüstung wie Schnecken, Zylinder, Hydrauliksysteme usw. mehrere Stunden betragen. Die tägliche Wartung umfasst hauptsächlich die regelmäßige Schmierung, Reinigung und den Austausch von Verschleißteilen, und die Wartungskosten sind gering. Verschleißteile zeichnen sich durch ein standardisiertes Design, eine große Marktvielfalt und einen angemessenen Preis aus und können die langfristigen Nutzungskosten wirksam senken.
4. Wie hoch ist der Energieverbrauch und die Umweltleistung der Geräte?
Die Geräte verfügen über energiesparende Heizelemente und effiziente Antriebssysteme, die den Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Geräten senken. Im Hinblick auf den Umweltschutz entsprechen die beim Betrieb der Geräte entstehenden Abgase und Geräusche den einschlägigen nationalen Umweltschutzstandards, und die Kunststoffabfälle können recycelt und wiederverwendet werden, um Ressourcenverschwendung zu reduzieren.
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Technische Daten
| Abmessungen | 600*300*535mm |
| Gewicht der Ausrüstung | 45kg |
| Schraubendurchmesser | 16mm |
| Injektionsmethode | Schneckenextrusion |
| Drehmoment des Klebereinspritzmotors | 12N:m |
| Drehmoment des Spannmotors | 8N:m |
| Maximales Injektionsvolumen | 10g |
| Maximale Spannkraft | 1T |
| Temperaturregelbereich | 50 Grad Grad 350 Grad Genauigkeit ±1 Grad |
| Heizungsschnittstelle | kommt mit 4 Heizsteueranschlüssen. 3 Abschnitte des Fasses+1Abschnitt der Form |
| Öffnungs- und Schließhub der Form | 135 mm (ohne Form) |
| Formgröße | 150*150mm (maximal) |
| Injektionsausgaben | (5g PP-Material) ein Zyklus alle 12 Sekunden (ohne Kühlung) |
| Kontrollsystem | Integriertes Steuerungssystem/5-Zoll-Touchscreen |
| Leistung | 220/1 kW |
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