Vollautomatische Spritzgießmaschine
◆ Maximales Injektionsvolumen: 10 g
◆Temperaturregelbereich: 50 Grad 350 Grad Genauigkeit+1 Grad
◆Formgröße: 150 * 150 mm (max.)
◆Injektionsaufwand: (5 g PP-Material) ein Zyklus alle 12 Sekunden (ohne Kühlung)
◆Steuerungssystem: Integriertes Steuerungssystem/5-Zoll-Touchscreen
◆Leistung: 220/1 kW
Beschreibung
Technische Parameter
Vollautomatische Spritzgießmaschinen sind hochwertige Spritzgießgeräte, die mechanische, elektronische, hydraulische und Steuerungstechnologien integrieren. Sie können einen vollautomatischen Betrieb von der Rohstoffzufuhr, dem Schmelzen und Plastifizieren, der Hochdruckeinspritzung, der Druckhaltung und Kühlung bis hin zum Produktauswurf erreichen. Die Ausrüstung verfügt über ein hochpräzises Servoantriebssystem und eine programmierbare SPS-Steuerung zur präzisen Steuerung wichtiger Parameter wie Einspritzdruck, Geschwindigkeit und Temperatur. Es ist mit verschiedenen Polymermaterialien wie PP, ABS, PC und Nylon kompatibel und wird häufig in der Massenproduktion von Präzisionsprodukten in Branchen wie Automobilteilen, Elektronik, medizinischen Geräten und Produkten des täglichen Bedarfs eingesetzt. Sein integriertes Design reduziert den manuellen Eingriff erheblich, verbessert die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz und reduziert die Fehlerquote, was es zu einem Kerngerät für die Erzielung einer intelligenten und effizienten Produktion in der modernen Fertigung macht.
| Projekt | Einzelheiten |
| Produkt | Desktop-Injektionsmaschine |
| Herkunftsort | Festlandchina |
| nach Farbe sortieren | M2-Einzahlung, M2-Finale, M2-Maschine |
| Kunststoffmaschinentyp | Vollständig-elektrische Spritzgießmaschine |
●Vollautomatischer Prozess:
Von der Rohstoffzufuhr bis zur Ausgabe des fertigen Produkts ist kein manueller Eingriff erforderlich. Es kann mit Roboterarmen gekoppelt werden, um eine unbemannte Produktion zu erreichen und so die Arbeitskosten zu senken.
●Hochpräzises-Formen:
Die Servo-Regelungstechnologie mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet eine Wiederholgenauigkeit der Einspritzung von höchstens ±0,1 mm, was zu geringen Produktabmessungstoleranzen und einer hohen Oberflächengüte führt.
●Hohe Effizienz und Energieeinsparung:
Durch den Einsatz eines servo-energiesparenden Hydrauliksystems- spart es 30–50 % mehr Strom als herkömmliche Mengenpumpenmodelle. Das Heizsystem zeichnet sich durch einen hohen thermischen Wirkungsgrad und geringen Energieverlust aus.
●Stabil und zuverlässig:
Die Kernkomponenten stammen von bekannten Marken und zeichnen sich durch ein rationales Strukturdesign, geringe Betriebsvibrationen, eine niedrige Ausfallrate und eine lange Lebensdauer aus.
Vier grundlegende Arbeitsprinzipien
Prinzip der Rohstoffplastifizierung:
Das im Trichter befindliche Kunststoffgranulat gelangt in das erhitzte Fass, wo es von der rotierenden Schnecke extrudiert und gegen die Außenwand des Fasses erhitzt wird, wobei es nach und nach zu einem gleichmäßigen, viskosen Kunststoff fließt.
Prinzip der Hochdruckeinspritzung:
Das Hydrauliksystem treibt die Schnecke schnell vorwärts und spritzt den geschmolzenen Kunststoff unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit an der Vorderseite des Zylinders in den geschlossenen Formhohlraum ein.
Prinzip der Druckhaltung und Schrumpfungskompensation:
Nach dem Einspritzen hält die Schnecke einen bestimmten Druck aufrecht und füllt den Hohlraum mit Schmelze auf, die aufgrund der Abkühlung und Schrumpfung des Kunststoffs nicht ausreicht, um ein vollständiges Produkt zu gewährleisten.
Kühl- und Entformungsprinzip:
Kühlwasser zirkuliert durch das Kühlsystem innerhalb der Form, wodurch der geschmolzene Kunststoff im Hohlraum schnell abgekühlt und verfestigt wird. Anschließend trennt sich die Form und der Auswerfermechanismus wirft das fertige Produkt aus.
Gründe, sich für uns zu entscheiden
Funktionen der End-to-Endlösung
Hohe Kosten-effektivität und langfristige-Sicherheit
Anpassungs- und Anpassungsvorteile
Professionelle Servicegarantie
FAQ
1. Mit welchen Kunststoffrohstoffen ist das Gerät kompatibel?
Es ist mit Thermoplasten wie PP, PE, ABS, PC, PA, PVC, PS usw. kompatibel. Für spezielle Rohstoffe (z. B. glasfaserverstärkte Materialien) können Schnecke und Zylinder individuell angepasst werden.
2. Wie wählt man das Gerätemodell basierend auf den Produktanforderungen aus?
Hauptsächlich basierend auf Produktgewicht, Anzahl der Kavitäten und Einspritzdruck. Der häufig verwendete Auswahlparameter ist „Injektionsvolumen (g)“. Produktzeichnungen können von unserem technischen Personal für genaue Empfehlungen bereitgestellt werden.
3. Welche Leistungen sind nach der Gerätelieferung inklusive?
Beinhaltet-Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Betriebs- und Wartungsschulung, 1 Jahr Garantie auf die gesamte Maschine (ausgenommen Verbrauchsteile), lebenslangen technischen Support und Ersatzteilversorgung.
4. Wie wird die Produktionseffizienz der Anlage berechnet?
Produktionseffizienz=60 ÷ Einzelformzykluszeit (Sekunden) × Anzahl der Kavitäten. Die Zykluszeit einer einzelnen Form hängt von der Größe und Dicke des Produkts ab; Bei typischen Kleinteilen kann die Zykluszeit nur 10–20 Sekunden betragen.
5. Unterstützt es die Integration in automatisierte Produktionslinien?
Unterstützt die Integration mit Roboterarmen, Förderbändern, Prüfgeräten und zentralen Zuführsystemen und kann Automatisierungsintegrationslösungen bereitstellen, die auf die Anforderungen der Produktionslinie zugeschnitten sind.
6. Wie hoch sind die Lärm- und Energieverbrauchswerte während des Gerätebetriebs?
Betriebsgeräusch kleiner oder gleich 75 dB(A). Der stündliche Energieverbrauch von Servo-Energiespargeräten variiert je nach Modell zwischen 5 und 20 kW. Ein detaillierter Energieverbrauchstestbericht kann bereitgestellt werden.
Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns eine Nachricht hinterlassen
Kontaktieren Sie uns:xslightings@xslighting.com
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Technische Daten
| Abmessungen | 600*300*535mm |
| Gewicht der Ausrüstung | 45kg |
| Schraubendurchmesser | 16mm |
| Injektionsmethode | Schneckenextrusion |
| Drehmoment des Klebereinspritzmotors | 12N:m |
| Drehmoment des Spannmotors | 8N:m |
| Maximales Injektionsvolumen | 10g |
| Maximale Spannkraft | 1T |
| Temperaturregelbereich | 50 Grad Grad 350 Grad Genauigkeit ±1 Grad |
| Heizungsschnittstelle | kommt mit 4 Heizsteueranschlüssen. 3 Abschnitte des Fasses+1Abschnitt der Form |
| Öffnungs- und Schließhub der Form | 135 mm (ohne Form) |
| Formgröße | 150*150mm (maximal) |
| Injektionsausgaben | (5g PP-Material) ein Zyklus alle 12 Sekunden (ohne Kühlung) |
| Kontrollsystem | Integriertes Steuerungssystem/5-Zoll-Touchscreen |
| Leistung | 220/1 kW |
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