Desktop-Mikrospritzgießmaschine für die Produktion

Die kompakte Desktop-Mikrospritzgießmaschine für die Produktion verfügt über einen vollelektrischen Antrieb und nimmt nur 0,5 Quadratmeter ein. Es erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm und eine Einspritzgenauigkeit von<0.1g, and is compatible with over 100 thermoplastics. It addresses four key pain points for small and medium-sized enterprises: the high cost of large machines, slow prototype iteration in R&D, the poor adaptability of large equipment in laboratories and education, and the lack of flexibility in customized production.
 

 

Präzision und Kosteneffizienz:20 mm hohe --Präzisionsschnecke, 40 g Einspritzgewicht, 20 g/s Einspritzrate, 0,5 % Ausschussrate; 30 g/s Plastifizierkapazität, 45 % Energieeinsparung im Vergleich zu hydraulischen Maschinen.​
 

Kompakt und intelligent:1180 x 420 x 650 mm Größe, 7 - Zoll Touchscreen (3 - Stunde Einsteigererfahrung); optionales IoT zur Fernüberwachung der Produktion.​
 

Breite Kompatibilität:Bis zu 350 Grad Erhitzung, funktioniert mit normalen/medizinischen/technischen Kunststoffen; Modularer Aufbau für Upgrades.​
 

Zuverlässigkeit und Kundendienst:1,5-kW-Motor, 50 kN Auswurfkraft, CE/ISO9001-zertifiziert; 1 - Jahre Garantie, technischer Support rund um die Uhr.

Forschung und Entwicklung sowie Prototyping: Verkürzt den Produkteinführungszyklus um über 30 % für die Unterhaltungselektronik-/Smart-Home-Branche.​

Kundenspezifische Kleinserie -: Ermöglicht die Lieferung innerhalb von 72 Stunden für Nischenmärkte/KMU.​

Herstellung von Präzisionsteilen: Produziert medizinische Mikro---Komponenten und automatische Präzisionsclips (±0,01 mm Genauigkeit).​

Bildung und Forschung und Entwicklung: Wird an Universitäten für den praktischen Unterricht in Materialwissenschaften/Maschinenbau verwendet. unterstützt neue Materialexperimente.

 

 

Arbeitsprinzip

 

 

 

Plastifizierung

In einem beheizten Fass geschmolzene Pellets (bis zu<350℃) via screw rotation.​

 

 

Einspritzung mit hohem --Druck

Die von einem Servo - angetriebene Schnecke spritzt die Schmelze mit dem eingestellten Druck in die Form.​

 

 

Kühlen und Formen

Schimmel bleibt geschlossen; eingebaute - im Kühlsystem erstarrt Schmelze (einstellbare Zeit).​

 

 

Entformen

Schimmel öffnet sich; Das Auswurfsystem mit 50 mm Hub (50 kN Kraft) schiebt fertige Teile heraus.

 

 

 

 

1. Wie hoch ist die maximale Produktionskapazität dieser Maschine pro Tag und kann sie über einen langen Zeitraum ununterbrochen laufen?
Unter normalen Arbeitsbedingungen kann die tägliche Produktionskapazität etwa 2.880 Stück erreichen. Es unterstützt einen 24-Stunden-Dauerbetrieb; Das eingebaute Überhitzungsschutzsystem passt die Temperatur automatisch an, wenn der Motor oder das Heizrohr überlastet ist. Regelmäßige einstündige Wartungsintervalle alle 8 Stunden können einen stabilen Langzeitbetrieb gewährleisten.

2. Wenn wir zwischen verschiedenen Arten von Kunststoffmaterialien wechseln müssen, wie lange dauert der Materialwechselprozess und besteht die Gefahr einer Materialvermischung?
Der Materialwechselvorgang dauert etwa 20-30 Minuten. Reinigen Sie zunächst das restliche Material in der Heiztrommel mit Reinigungsmittel oder der nächsten Materialsorte, fügen Sie dann das neue Material hinzu und erwärmen Sie es auf die entsprechende Temperatur. Der Zylinder ist mit einer glatten Innenwand und einem speziellen Reinigungsbereich ausgestattet, wodurch Materialrückstände minimiert und Vermischungsrisiken wirksam vermieden werden können. Für Anforderungen an hochreine Materialien kann ein professionelles Fassreinigungsset bereitgestellt werden.
 

3. Wird die Maschine mit einer Form geliefert, oder müssen wir Formen separat kaufen? Was sind die Anforderungen für die Formenanpassung?
Die Maschine wird ohne Form verkauft und Kunden müssen die Formen entsprechend ihrem Produktdesign anpassen. Die Form muss die folgenden Anforderungen erfüllen: Die maximale Formdicke beträgt weniger als oder gleich 150 mm, die minimale Formdicke beträgt mehr als oder gleich 50 mm und der Abstand der Verbindungsstangen beträgt weniger als oder gleich 200 mm. Wir können ein detailliertes Spezifikationsdokument für die Formenkonstruktion bereitstellen, um Kunden bei der Zusammenarbeit mit Formenherstellern für eine genaue Anpassung zu unterstützen, und bieten auch Dienstleistungen zur Prüfung der Formenkompatibilität vor der Auslieferung an.
 

4. Wie hoch ist der Stromverbrauch der Maschine im Betrieb und wie hoch sind die Betriebskosten pro Stunde?
Die Nennleistung der Maschine beträgt 1,5 kW und die tatsächliche Betriebsleistung beträgt etwa 0,8 bis 1,2 kW. Berechnet mit einem Durchschnitt von 1,0 kW und 0,15 $/kWh betragen die stündlichen Betriebskosten etwa 0,15 $. Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Injektionsmaschinen können damit etwa 0,3 bis 0,5 US-Dollar an Stromkosten pro Stunde eingespart werden.

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